РУС | ENG

Технологии

На сегодняшний день промысел Южно-Русского месторождения является одним из самых современно оснащенных с точки зрения технологических и инженерных решений.

Установка комплексной подготовки газа ОАО «Севернефтегазпром» представляет собой высокоавтоматизированный комплекс, являющийся одним из самых передовых в России, оснащенный новейшим оборудованием зарубежного и российского производства, сочетающий современные высокоточные технологии, автоматизацию и проектные решения.

Информационно-управляющая система Южно-Русского НГКМ, построенная на базе программно-технического комплекса Siemens SIMATIC PCS7, позволяет обеспечить максимально эффективное ведение технологических процессов Южно-Русского НГКМ, оперативный контроль хода основного и вспомогательного производства с единого щита управления, поддерживать оптимальные параметры эксплуатации оборудования, мгновенно оповещать оперативный персонал об отклонениях технологического режима, предотвращать развитие нештатных и аварийных ситуаций. Для решения задач оптимального и рационального управления технологическими процессами при минимальном расходе материально-технических ресурсов и наработке оборудования, специально разработан и внедрен с положительным результатом комплекс математических задач, который формирует процессы управления, объединяющие необходимые датчики, исполнительные механизмы, каналы передачи данных различных систем автоматизации, и обеспечивает их взаимодействие друг с другом под контролем эксплуатирующего персонала.

Например, автоматическое управление производительностью УКПГ реализовано в качестве контура регулирования, в котором исполнительными механизмами являются ГПА №№1..8, при этом ДКЦ-1 реализует функцию стабилизации: поддержание требуемого значения расхода товарного газа. Цеховое регулирование осуществляется посредством формирования заданий на частоты вращения роторов нагнетателей ГПА. Вычисленные величины заданий, обеспечивающие управление дозаторами топлива газотурбинных приводов с обеспечением оптимального расхода топливно-энергетических ресурсов, подаются в САУ ГПА. Источником информации для канала обратной связи является значение расхода подготовленного и осушенного газа, измеренное на ГИС.

Восемь абсорберов осушки природного газа с модернизированными внутренними устройствами изготовлены согласно совместному техническому предложению компаний ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и «Зульцер Хемтех». Применение специальных внутренних устройств позволило сократить унос триэтиленгликоля, повысить производительность аппаратов и качество осушки газа. Кроме того, для управления процессом осушки природного газа разработана и апробирована с положительным результатом математическая задача по обеспечению требуемой точки росы на выходе УКПГ, согласно СТО Газпром 089-2010. Решение задачи базируется на математических моделях осушки газа с выполнением периодического контроля и корректировки коэффициентов абсорбции с привлечением собственной аккредитованной химико-аналитической лаборатории. Комплекс задач по управлению процессом осушки природного газа позволяет поддерживать заданную температуру точки росы на выходе УКПГ автоматически в круглосуточном режиме при минимальном расходовании триэтиленгликоля (0,8 г/1000 м3), а также обеспечивать оперативный персонал УКПГ информацией о качестве и эффективности процесса подготовки газа как в каждом абсорбере, так и в целом по УКПГ.

На дожимной компрессорной станции ЮРНГКМ впервые среди компаний группы ПАО «Газпром» применен высокотехнологический комплекс оборудования, состоящий из восьми газоперекачивающих агрегатов 16ДКС-09 «Урал», оснащенных газотурбинной установкой с авиационным двигателем производства АО «ОДК - Пермские моторы», нагнетателями природного газа производства ПАО «НПО «Искра» с системой магнитных подвесов фирмы «S2M» и сухих газовых уплотнений фирмы «John Crane», позволивший установить рекордный горизонт и ставший целью достижения многих компаний нефтегазовой отрасли Российской Федерации. В свою очередь, для ОАО «Севернефтегазпром» комплекс оборудования ДКС дал возможность реализовать новые инновационные решения и установить цель - быть всегда на шаг впереди. Система управления технологическими потерями газа после СГУ, способ технического диагностирования ГТУ, компоновка вала ЦБК дополнительным страховочным подшипником - это лишь небольшая часть достижений специалистов ОАО «Севернефтегазпром», обеспечивающих повышение надёжности эксплуатации оборудования дожимной компрессорной станции, снижению экономических расходов Общества, а также сокращению негативного воздействие на окружающую среду. 

Узел коммерческого учёта товарного газа (далее - УКУГ), расположенный в газоизмерительной станции, построен с использованием ультразвукового расходомерного комплекса KOS FCS 212 на базе контроллеров KOS FPM 207, производства FMC Kongsberg Metering AS, и представляет собой четыре измерительные линии с ультразвуковыми преобразователями расхода MPU-1200 (Ду 500) для коммерческого учёта и две линии (Ду 150) на собственные нужды, используемые при плановом останове УКПГ. Допустимая относительная погрешность измерения УКУГ составляет ±0,55 %.

Электростанция собственных нужд оснащена восьмью автономными газотурбинными установками «ОПРА», которые обеспечивают выработку требуемой на нужды газового промысла мощности,а также  отличаются надежностью в эксплуатации, имеют высокие теплотехнические, технико-экономические и экологические показатели.

Для обеспечения нужд газового промысла питьевой водой, соответствующей требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01, применен комплексный метод очистки воды сложного компонентного состава с использованием установки вакуумной дегазации «СВДВ 500» и последующей подготовки на станции «Импульс 10/20». Внедренные технологии позволили добиться соответствия качества воды установленным требованиям по 29 показателям.

Очистка производственно-дождевых сточных воды с содержанием водометанольной смеси организована на установке Флоттвег, включающий в себя: трикантер (центробежную центрифугу) и тарельчатый сепаратор. Установка оборудована системой инертизации (азот), обеспечивающей безопасный процесс очистки стоков с содержанием метанола.

В Обществе используются современные цифровые технологии: радиорелейные системы связи Харис, Пасолинк; автоматические телефонные станции Авайя; технологическая диспетчерская связь Индустроник. Впервые среди компаний Группы Газпром в 2007 г. введена в эксплуатацию система цифровой транкинговой радиосвязи стандарта Тетра. Развитая зона покрытия радиосвязи Тетра на ЮРНГКМ и современные возможности абонентских радиостанций позволили реализовать систему GPS-мониторинга контролируемых объектов – работающих дежурных смен, выездных бригад и автотранспорта. На центральном рабочем месте системы ГЩУ на интерактивной карте отслеживаются местонахождение объектов, траектория движения, а также различные тревожные события, в том числе падение работника. 

В 2018 г. собственными силами реализована комплексная многоуровневая интерактивно-автоматизированная система мониторинга оборудования связи как на территории ЮРНГКМ, так и на территориально-удаленных объектах, позволяющая контролировать режимы работы разнотипного оборудования и систем связи в целом.

На всех этапах производственного процесса используются современные системы управления с программно-техническими комплексами последнего поколения.

Для просмотра подробностей войдите на сайт с помощью ПК

 2018 ОАО «Севернефтегазпром»